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En un proceso industrial, como válvulas se utilizan para controlar el flujo y la presión en tuberías que transportan líquidos, gases, vapores, etc. Para este fin, Abordaremos aquí el uso de modelos convencionales de válvulas de globo y también válvulas de globo de pistón.

Válvula Globo Convencional

Ampliamente utilizado en procesos industriales para control de flujo de fluido y regulación de presión, Este tipo de válvula se caracteriza por su cuerpo en forma de globo.

Ejemplo 2 de válvula globo

Uso de válvulas de globo convencionales empaquetaduras trenzadas como elementos de sellado. Este tipo de material ofrece confiabilidad y se recomienda para una amplia gama de aplicaciones industriales..

Sin embargo, El uso de juntas en válvulas de globo genera fugas recurrentes y es necesario reemplazar este material.. Este cambio de junta se ve dificultado por el acceso a la misma y también por la necesidad de despresurizar toda la línea., ya que este mantenimiento debe hacerse sin presionar la válvula.

Este tipo de válvula también utiliza junta de sellado entre el cuerpo y el castillo. Este tipo de sello puede tener fugas y, a veces, da como resultado la erosión de las superficies de sellado, ser necesario reemplazar las piezas dañadas.

Teniendo en cuenta que las válvulas de globo también utilizan sellos metálicos internos,, es posible que aparezcan fugas, porque, considerando que este tipo de sellado cae en la clase IV, se permite el goteo. Además, considerando que este tipo de sello no tiene el contacto perfecto, puede acumularse suciedad en la superficie de sellado y puede producirse erosión de estas superficies.

Es importante tener en cuenta que, cualquier pérdida de vapor debe ser analizada y corregida, porque significa tiempo perdido, operación y también dinero.

Pérdida de vapor a través de fugas a la atmósfera. (kg por hora)

FUENTE: PREVENCIÓN DE FUGAS DE SERVICIOS PÚBLICOS

*LOS CHORROS DE VAPOR SE MIDE ÚNICAMENTE EN LONGITUD

Considerando la tabla de arriba, que relaciona el tamaño del chorro de fuga con el flujo de vapor máximo, Si tomamos como ejemplo una línea de presión 9,3 barra y un chorro de vapor que gotea 90 cm, la pérdida de vapor será 26,8 aproximadamente kg / h.

También teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento: 24h / he; 30 dias / mes, El vapor total perdido por mes será 19,3 toneladas.

Asumiendo un costo de R $ 60,00 por tonelada, el total perdido será R$ 1.157,76 por mes.

El punto de advertencia en el caso de la válvula de globo convencional es que, todos estos contratiempos presentados resultan en un alto costo de mantenimiento, desperdicio de insumos y paradas de producción no deseadas, comprometiendo considerablemente la relación costo-beneficio del uso de estas válvulas.

Válvula Globo de Pistón

Las válvulas de pistón globo, a su vez, cuentan con relación costo-beneficio que haga viable la inversión.

ejemplo 3 de válvula globo

El sistema de sellado de la válvula del pistón se realiza mediante anillos de grafito que están en contacto con el pistón.. Este tipo de valla, clase VI, garantiza estanqueidad tanto para la línea como para la atmósfera.

El exclusivo sistema de sellado de las válvulas de pistón KLINGER garantiza el sellado de Clase VI de acuerdo con las normas ANSI / FCI70-21, refiriéndose al paso de fluido a la línea.

Juntas para válvula globoLa eficiencia de estos anillos de grafito Esto se consigue mediante la inserción de láminas de acero inoxidable expandido y las especiales propiedades físicas del grafito que permiten su uso a temperaturas desde -40ºC hasta 400ºC., siendo adecuado para choques térmicos y cambio de vapor / condensados.

Ejemplo 3 de válvula globoEste sello se basa en el contacto entre el pistón. (enchufe) y la superficie interior de los anillos, contacto con el anillo inferior (asiento) bloquea el flujo hacia la tubería y el contacto con el anillo superior lo sella a la atmósfera. Precisamente este contacto entre el pistón y el aro superior sustituye a las juntas y juntas de estanqueidad del capó., que se usan en válvulas convencionales.

Las válvulas de pistón tienen un mantenimiento de bajo costo., porque normalmente, es necesario reemplazar solo los anillos de sellado, artículos que tienen un costo de aproximadamente 5% del costo de la válvula. El mantenimiento también es más fácil., ya que la válvula puede repararse manteniendo el cuerpo instalado en la tubería.

Considerando las características presentadas de las válvulas de pistón, puede decirse que Este tipo de válvula ofrece mayor confiabilidad frente a accidentes causados ​​por fugas.

Mantener imagen

Además, El ahorro de energía y otros insumos inherentes al proceso resulta en un costo-beneficio irrefutable.

Plus sistemas de recolección de vapor y condensado, La válvula de pistón KLINGER ha demostrado su eficacia en aplicaciones como, por ejemplo, fluidos térmicos hasta 350 °C., fluidos químicos (versión de acero inoxidable) y gases.

Este tipo de valvula, También está disponible con una parte interna especial para un ajuste fino.. Sin embargo,, Esta característica es exclusiva de la válvula de pistón KLINGER..

esquema de válvula globo

Obtenga más información sobre los componentes de las válvulas

Uso de válvulas de globo de pistón Materiales aplicados al sello., para garantizar el disfrute de sustancias, pero con la total seguridad del sellado industrial para que no se pierdan fluidos.

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