Los sujetos son sistemas diseñados para evitar el escape de líquidos o gases presurizados y para evitar que ingresen contaminantes, acuerdo integridad está en actuación de máquinas y equipos.
Así, Se entiende que el sellado es un componente esencial para el funcionamiento adecuado y eficiente de cualquier proceso industrial y, No Papel y sector de celulosa, No es diferente.
Aún, Este segmento específico enfrenta una serie de desafíos en relación con los sellos debido a las condiciones extremas de operación. Altas temperaturas y presiones durante el proceso, presencia de productos químicos agresivos como el ácido sulfúrico, hidróxidos y peróxidos e incluso desgaste mecánico debido a la abrasividad de los materiales, requerir sellos de alto rendimiento y resistencia.
Cuando fallan los sellos, Los impactos pueden ser severos, comprometer la eficiencia operativa y dar como resultado altos costos con el mantenimiento correctivo, paradas inesperadas y pérdidas de producción. No solo Reduce la productividad, pero también afecta la seguridad y la sostenibilidad del proceso industrial.
Los desafíos específicos del sector
El sector de papel y pulpa tiene desafíos únicos para los sellos., requerir soluciones que respalden condiciones extremas y garanticen el continuidad operativa. Entre los principales obstáculos, destacar:
➜ Medio ambiente agresivo
El sector de la pulpa se caracteriza por el nivel más alto de variabilidad ambiental, cubriendo todo el proceso de producción, Desde el transporte de la materia prima, que genera polvo con las chips, Hasta el secado de la celulosa, en máquinas que funcionan con muy alta humedad debido a la evaporación del agua de dilución de fibra.
De la misma forma, el proceso de extracción implica sistemas de rotación, bombeo, Descargadores y mezcladores, Todo generando inquietud, Lo que agrega desafíos.
En el área de la caldera, presiones que llegan a 120 barra y barra y vapor sobrecalentado hacer que el medio ambiente sea aún más hostil, con equipo que alcanza hasta 100 metros de altura, obstaculizando significativamente cualquier tipo de gestión.
➜ Desgaste y corrosión
La corrosión en el sistema de extracción de celulosa química es una preocupación constante. El proceso, que ocurre en un entorno alcalino, con alta concentración de hidróxido de sodio, inyecciones de oxígeno gaseoso a través de mezcladores y temperaturas que alcanzan 160 Graus Celsius, resultar en Altos niveles de oxidación.
➜ Costo de mantenimiento
Cada rutina del proceso de producción de celulosa es altamente especializado, y una especificación de material inapropiada puede provocar graves impactos, como paradas inesperadas o problemas crónicos que son difíciles de resolver. Sin embargo, El costo real de una parada de mantenimiento no se trata solo del valor de las piezas, trabajo o el equipo necesario, Como grúas para levantar. El mayor impacto proviene de la pérdida de producción..
Tipos de sellado en la industria de papel y pulpa
En un sistema complejo como una fábrica de papel y pulpa, Los requisitos de prohibición son diversos y esenciales para el funcionamiento adecuado de las operaciones. Entre los más críticos, destacar empaquetaduras trenzadas Para bombas y compresores, además de Juntas y anillos de sellado Para aplicaciones con bridas.
Los materiales más utilizados, cómo teflón y grafito, se eligen por su baja reactividad y alta resistencia a las condiciones de temperatura típicas del proceso. Otro punto importante es el mercado para Juntas de sellado prepecíficas, que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente, Considerando las mediciones y condiciones de presión y temperatura, Como es el caso de las articulaciones del tablero de globo.
Independientemente del punto de aplicación, La función principal de las juntas, las juntas o los anillos de sellado es garantizar el operación continua Hasta la próxima parada programada.
Hacia Aplicar el material correcto y monitorear el sistema dentro de las condiciones previamente establecidas, El sellado será eficiente, El sistema continuará operando sin falla y la condición operativa se mantendrá en niveles ideales, resultando en una mayor disponibilidad de la fábrica. Este aumento en la disponibilidad se traduce directamente en una mayor rentabilidad..
Aplicación de material de sellado correcto ➜ Monitoreo del sistema en condiciones preestablecidas ➜ Operación del sistema sin falla y condición operativa mantenida en niveles ideales ➜ Mayor disponibilidad de fábrica ➜ Rentabilidad en peligro de extinción.
Reducción de residuos para el medio ambiente
Aunque el propósito del sellado es minimizar cualquier tipo de fuga, especialmente cuando se trata de productos químicos o fluidos dañinos, Es prácticamente imposible eliminar por completo la posibilidad de fugas debido a varios factores, como un desgaste natural de los materiales, fallas imprevistas o condiciones extremas de operación.
O foco, entonces, es en Estrategias de prevención efectivas, Monitoreo continuo y contención de fugas, asegurando que, Si ocurren, El impacto ambiental y operativo es lo menos posible. Esto incluye la elección de materiales de sellado adecuados, la implementación de sistemas de contención y el tratamiento eficiente de los efluentes.
Mediante la disminución de las fugas, El sello reduce la cantidad de partículas bioquímicas en el medio ambiente, que facilita el trabajo de los microorganismos responsables del tratamiento de los efluentes. Estos organismos, oxígeno, Degrada el desperdicio, haciéndolos adecuados para Disputa segura. Menos fuga, el volumen de sustancias a tratar disminuye, Reducir el consumo químico y optimizar el proceso.
En el alcance operativo, El sellado eficiente contribuye a menos pérdidas y menos paradas, Garantizar una mayor continuidad y seguridad en las operaciones. mi, en relación con la eliminación, El uso adecuado de los sellos minimiza la generación de residuos, principalmente materiales no reciclables, favoreciendo un Gestión más sostenible y recursos prolongados.
Soluciones de Klinger para el mercado de papel y pulpa
Para mantener eficiencia y seguridad de procesos industriales, Es necesario usar materiales adecuados para cada sistema.. El uso de componentes apropiados contribuye al rendimiento y la durabilidad del equipo.
suciedad o roturas, Enumeramos los materiales apropiados para cada sistema y aplicación.. verificar:
A) Cocinando:
Laminado de grafito - PSM o RKFLEX CER
• Líneas de vapor
KL1080
• Válvulas/válvulas de alimentación de licor negro y licor blanco
• Líneas/válvulas de circulación de licor negro
• Digestores de bola: sistema de desplazamiento de licor
Sonidos gfo
• Alimentadores de alta presión
• Alimentadores de baja presión
• Bombas de alimentación de licor negro y licor blanco
• Bombas de circulación de licor negro y licor blanco
• Separadores superiores
• Descargadores de fondo
B) Lavado y blanqueo:
KSIL C-4553 (California.. 120°C)
• Líneas de licor para la dilución de depuración
• Líneas de calefacción de vapor para lavar y blanquear
• Bombas de agua caliente/lavado condensado
KL1080
• líneas de masa (pulpa) Departamento principal y lavado
• Líneas de inyección de ácido sulfúrico en blanqueamiento
• Líneas de inyección de dióxido de cloro en blanqueo
Sonidos gfo
• Descargadores de fondo y separadores de todas las torres de blanqueamiento y lavado
Sonidos gfo
• Agitador de estanqueo
• Sellado de Delaws
• Bombas de pulpa con baja consistencia
Llama a KL-46
• Bomba de masa con alta consistencia (lavado)
• Bombas de agua calientes/condensadas (lavado)
• Lavado y lavado (Lavado y blanqueo)
C) Evaporación:
PSM / RKFLEX CRIR
• Para líneas de vapor, licor condensado y débil con temperaturas arriba 260 grados
KL1080
• Para líneas con licor concentrado para 260 grados
Klinger PSM OU RKFLEX CRIR
• Líneas de licor concentradas arriba 260 grados
• líneas de aceite altas (para fábricas softwood)
Sonidos gfo:
• Bombas de licor concentradas para 260 grados
Cuchillas en 8202
• Bombas de licor débiles
• Bombas de vacío
• Sistema de bombeo de aceite alto
D) Caldera de recuperación:
Graphite laminado PSM OU RKFLEX CRIR
• Para todas las líneas y sistemas existentes, Tanto la inyección de combustible como la inyección de condensado de vapor
Sonidos kl sfgg/sftg
• SFGG-Soprover Fullight Graphite y Gaxeta
• Sftg-Soprover Solute Teflon y Gaxeta
• Sellando el sistema del soplador
Cuchillas en 8202
• Bombas de recirculación
• Bombas de inyección de licor
mi) Disturbio:
KSIL C-4500
• Para todas las líneas que involucran licor verde y blanco
Cuchillas en 8202
• Para todos los sistemas de bombeo de licor verde y blanco
